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化工檢修作業事故的成因分析
1、檢修作業協調不當，企業設備安全檢修、檢測最首要的條件是被檢測設備的安全環境條件。如進入罐區或易氣體泄漏區需要隔離、清洗、置換、吹掃，分析氧含量和測毒等方面，檢測合格后方可檢測人員進入。由于檢修、檢測工作中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使被檢修、檢測設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典型協調不當案例：某廠檢修、檢測，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束；二隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。由于檢修、檢測難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修、檢測任務，而二隊檢修人員在1O時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故；對氣體充入造成人員傷亡事故其原因最重要的一項是沒有準確定位安裝氣體檢測系統，檢測現場如發現氣體泄漏，氣體檢測系統會第一時間聯動氣體切斷閥并啟動聯動風機訊速排出有害氣體，確保檢測人員的安全。
2、檢修人員安全知識少。安技水平低。時有“三違”發生“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識水平低及檢測設備配備不全面是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修、檢測指揮及作業人員的行為。對于具體的檢修作業，從指揮人員到現場作業人員，首先要了解被檢修、檢測設備及現場情況的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然后，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣才能控制檢修、檢測現場的安全作業，保證萬無一失。
3、防護用品（設備）缺乏或使用不當，防護用品（設備）是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放或安裝的防護用品（設備）取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修、檢測作業的危險、危害因素直接作用于人體而造成傷害。如：某化工企業在現場進行檢修、檢測設備時，工作人員進入需檢測現場，沒有檢測實地現場易燃易爆、有毒有害氣體的濃度，并現場也沒有安裝氣體檢測系統，因而在檢修、檢測過程中因種種原因，引起了現場可燃氣體濃度標升，而導致發生火災/爆炸，造成了人員傷亡及企業財產損失。另外，部分檢修人員平時忽視防護、檢測器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。其原因現場存在有毒有害氣體，但并沒有安裝有毒有害氣體檢測控制器，因而發生了氣體中害事件，當現有的防護、檢測器材使用不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。
4、檢修指揮人員素質差。也會造成事故發生，企業的生產指揮領導有時為了搶時間、多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻干的現象，這樣而引發的事故范圍廣、影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。
化工企業檢修、檢測作業事故的防護對策
1、加強檢修安全教育。全面提高檢修人員的安全素質和安全知識水平在檢修前，要對職員進行安全教育，對檢修的任務及安全技術措施進行交底，讓檢修人員全面徹底地了解檢修作業內容及安全工作重點。另外，還要對事故狀態的防護器材的使用做進一步的強調，使檢修人員對已有的防護器材知識作進一步的提高，做到舉一反三。對各專業的人員同樣要做好安全教育，尤其是特殊工種，如電工、焊工、超重及儀表等工種。
2、檢修前對所有安全護具、防護器材進行徹底、全面檢查，檢查包括對空氣是否存在易燃易爆、有毒有害氣體，并且現場是否安裝氣體檢測控制報警系統。同時檢查工人用的安全護具，電氣絕緣工具打壓試驗等。另外，對事故狀態的設備裝置、緊急排風、切斷裝置和應急報警聯動裝置等做詳細的檢查，使所有的防護器具及事故緊急裝置保持完好狀態，能起到安全防護作用。
3、化工企業作業現場的檢查、檢測是保證安全檢修的有效手段，檢修、檢測作業時，由于檢修、檢測人員心存僥幸心理，有時會發生習慣性違章行為，通過檢查、制止、處理一系列的手段，既可以及時糾正違章，又給其他作業人員的敲了警鐘，減少違章作業，從而起到有效監督的作用。
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