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一、應用意義
煤炭自燃，簡稱煤自燃，是一個復雜的物理化學變化過程。煤炭自燃是自然界中存在的一種客觀現象。由于煤炭有天然的自燃傾向，煤場、煤倉內的存煤經常發生自燃。煤炭自燃一方面增加煤炭灰分，降低熱值，釋放有毒有害氣體危害工作人員的人生安全；更嚴重的是自燃狀態的煤炭溫度超過350℃，裝載到傳送帶運往磨煤機時，運輸途中高溫的煤炭極易引燃皮帶，導致整個輸煤系統焚毀，直接經濟損失數千萬元，而修復輸煤系統期間（20天左右）導致的發電機組非計劃停機，經濟損失以億來計。對整個機組正常安全運行造成嚴重威脅。因此，煤炭的倉儲和輸送防火監控歷來受到各部門的重視，并且亟需現代化的監控手段輔助管理者進行風險掌控。
二、技術現狀
現行方案主要為擋煤墻處掛有感溫電纜，但只能監控最外側和墻體接觸的煤炭，99%以上的煤堆是監測盲區。采用插拔式熱電偶方式，理論上2個煤倉要布設800根以上的熱電偶，安裝復雜，無線組網也不可靠，而煤炭是不斷運進運出的，需要有人不斷去插拔熱電偶，維護成本不可承受，不具備實用價值；感溫電纜主要工作方式是通過感溫電纜上的溫度感應芯片監測芯片附近的溫度，只能對監測的點附近溫度變化有監測效果，對整個傳送帶，很容易漏報。視屏監控對煤炭陰燃或溫度異常不能很好的發現，只能在煤炭發生燃燒，才可以判斷，屬于災后監測，不能起到災前預警的作用。
總之，接觸式的測溫方式均不具備實用價值。
采用紅外熱成像智能熱分析在線監測預警系統后，可以實時自動監測倉儲和輸送過程中的煤炭的狀態情況并按預先設定的預警值輸出聲音及圖像報警信號，同時聯動消防系統。從而使運行人員能及時采取相應的措施確保煤炭的倉儲和輸送安全，防止儲煤內部發生自燃或外部火源入侵導致嚴重的火災事故。
三、產品簡介
煤場熱像防火預警監控系統，將紅外熱像監控技術與人工智能的專家診斷系統相結合，通過對煤炭實時采集紅外熱圖進行表面溫度智能熱像分析，一旦發現煤炭的表面出現“熱斑”或者溫度超出預先設定的閥值，即可進行報警。
如果探測到煤炭表面出現明火，系統會給出一個信號與消防系統聯動，開啟消防噴淋設施及時將明火撲滅。而且系統具有預防性、遠距離、大面積、快速響應、準確高效等特點，是目前實現煤炭倉儲和輸送過程中防火預警最有效的監測手段之一。
四、應用范圍
火力發電廠、煤化工企業、生物質電廠、各地的煤炭水、陸碼頭（海港、河港、鐵路、煤礦）
五、系統功能
自動預警：當監測到煤炭存在異常高溫狀態時自動生成高溫告警信息；當監測系統自身出錯時自動生成故障告警信息，并可自動通知值班人員；
前端智能報警：內置智能火災報警算法，報警不依賴監控后臺；
靈活的報警規則配置：多區域溫度報警，一個監測畫面可設置多達16個報警區域，針對不同區域設置不同報警閾值、等級等參數；
首火警點：獨特的首火警點模式，快速、精確的定位出溫度異常點，自動啟動報警現場的監控后臺智能錄制，便于事后進行火災起因和蔓延路徑分析；
雙視監控：ASF自動重疊融合技術結合了紅外熱像與可見光的優勢，既可以通過熱像發現溫度異常，又可以通過可見光快速判斷高溫異常點的具體位置；
智能屏蔽：針對監測視場區域內的正常高溫點，可以選擇智能屏蔽；
消防聯動：支持短信、I/O等多種形式的報警輸出，通過與消防系統聯動，將火災消滅在萌芽狀態；
多級用戶權限設置：可基于不同用戶設置不同權限，避免誤操作等引起的一系列問題；
軟硬件系統狀態自檢：基于非可靠網絡通訊設計，網絡中斷恢復后自動重連，多種算法提升；
系統可靠度：系統智能自檢因熱像探頭硬件故障、通訊中斷、輸入電壓過。
六、系統組成
熱像監控部分、視頻監控部分、消防聯動控制部分、數據采傳部分、監控顯示部分。
七、技術特點
煤炭自燃的部位既不在表面，也不在煤堆深部，而是在距表面1.5~5.5米的氧化層（上面是冷卻層，下面是窒息層）。由于熱蒸騰作用，溫度會向上傳遞到表面，通過防火報警智能熱像即能捕捉到表面的溫度變化進而報警。智能熱像非接觸監控的方式不影響煤炭裝卸作業，配合預置位掃描能實現煤堆的全方位無死角覆蓋，準確定位自燃點，系統安裝和組網方便，后期免維護，運行成本低。
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