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人們對無損檢測認識得比較早，在檢測設備的研制和使用上進行了大量的投入。一些企業利用紅外線檢測，甚至有些公司開發了采用視頻圖像和溫度在線監測的新的檢測方法。
在包裝領域，高密封性要求硬性指標，進而根據客戶需求，實現各類形狀的加工，包裝產品，達到美觀、實用的目的。近年來，以自動化、智能化為主要方向的高速自動化生產線及其關鍵技術的研發成為目前行業技術發展的方向。各類箱體膠水縫合部分的缺陷檢測技術也應運而生，將本來需要人工完成的檢測工作，轉變成由計算機完成，這不僅減少了人工成本，也讓檢測更加穩定、高效。
傳統檢測方法一般采用人工目視檢查方法進行檢測。發現沒有上膠水或者斷膠有裂縫缺陷箱體，由于目視檢查方法易導致視覺疲勞，從而產生視覺誤差，此外還易受主觀因素的影響。檢測錯誤率高。不能達到精確檢驗的目的。
近年來，國內外開展多種新的檢測技術研究，主要集中在對可見光下膠縫的彩色圖像進行處理，以獲取膠縫的參數。但在可見光下圖像光照模型不穩定，且膠縫圖像分割效果很差。對檢測的精度控制還存在一定難度。紅外熱像技術則不存在上述問題，通過必要的圖像處理能夠準確的提取膠縫特征，具有很好的效果和使用價值。
檢測箱體的膠水有沒有斷膠， 有沒有膠水
熱成像工作距離在 300mm
（需要檢測出斷膠超過1mm的箱體）
上圖 在可見光（左）和熱成像（右）照明下，膠水顯示的圖像。在SWIR照明下，每條環氧樹脂相對于基第的反射率迥然不同。
在可見光波段，它們看起來或透明或與基底顏色相似。然而，在紅外熱像波段，它們看起來發亮，特別是相對于基底的顏色。圖中很容易看出已經斷膠超過1mm .
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